气保焊

气保焊

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
　　埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。
　　手工焊就是平时常见的用焊条的焊接方法。优势是比较灵活，适应性强，但效率低。
　　焊接作业的危害和预防
　　· 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
　　· 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
　　· 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
　　· 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
　　· 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
　　· 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
　　· 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
　　焊接作业的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。
　　使用焊炬和割炬安全事项
　　· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
　　· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
　　· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
　　· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
　　CO2气保焊技术应用研究的新领域

气保焊技术应用向外发展

为拓展CO2气保焊技术应用领域，一些金属结构企业和焊接材料生产单位，根据生产需要，研究开发在室外环境中采用自保护药芯焊丝焊接的技术。太重集团曾采用美国豪伯特公司的自保护药芯焊丝E71T8—K6、ф2.0mm加适量CO2保护气体，在有风环境下进行试验，焊接电流I=180～200A，焊接电压U=22～25V，CO2保护气体流量为15L/min，在较强干扰风情况下施焊，电弧稳定性较好，焊缝成形美观，脱渣性能良好，飞溅小，而且经过焊接试板无损探伤，超声波探伤检测达到Ⅰ级焊缝，未见焊缝气孔等缺陷，焊缝熔敷金属力学性能较好，σb=576MPa，室温Akv=190J，—40℃ Akv=162J。经过横焊位置焊接试验，试板超声波探伤合格，说明CO2气保焊室外焊接技术的可行性。这项技术为CO2气保焊在大型建筑、安装等室外施工中推广应用打下了基础。

CO2气保焊技术中保护气体变化

由于单一CO2气保焊时，有焊接飞溅大、成形凸起等缺点，在承受疲劳载荷的金属结构件或焊缝外观要求较高以及高强度结构钢焊接时，大多采用富Ar气体保护焊，即用不同配比Ar气和CO2混合气体做为焊接保护气体以代替单一的CO2气体，改善焊接工艺性能，降低保护气体氧化性，提高焊接韧性。目前最常见的80%Ar+20%CO2的气体配比。

CO2气保焊技术向高性能金属结构领域发展

随着CO2气保焊技术发展中各保护气体、焊接材料（药芯焊丝、实心焊丝）的配套，采用CO2气保焊技术焊接金属材料范围由常见Q235、Q345向高强度钢、高韧性钢、高合金钢等领域拓展，先后应用于Ⅲ类高压容器生产、Wel—ten80C等高强度钢结构焊接、中碳合金铸锻件焊接修复、室外高韧性结构件焊接、奥氏体高锰钢结构焊接及高硬度耐磨堆焊等方面。
CO2气保焊在焊接自动化及焊接机器人领域的应用
由于CO2气保焊技术具有连续焊接和较高的生产效率、焊缝质量优良等特点，从而成为金属结构自动化生产的主要焊接手段，越来越多的CO2气保焊自动化设备和焊接机器人将用于金属结构制造中，成为替代人类劳作，实现大规模连续生产的主要手段。目前已成功的应用于汽车、摩托车等行业中，今后在金属结构制造中仍有很大发展空间。