我国阀门产业将面临的风险分析

“十一五”期间，中国阀门业市场份额将达1200亿元。虽然目前阀门产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。

    阀门制造是制造业的根基，在电站、化工、电机、电器、仪器、仪表、家电、建筑产品种，六到九成的零件都要依靠阀门成型。2005年中国阀门市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国阀门业市场份额将达1200亿元。虽然目前的阀门产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。

一、外资企业正加紧蚕食阀门市场

    “十五”期间，我国阀门企业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国阀门行业阀门销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国阀门市场容量已达800亿元左右。专家预测，“十一五”期间，中国阀门市场份额将达1200亿元。

    近年来，国际阀门制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张天明火如荼。德国海拉吉林落户；日本阀天阀门天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳阀门制造厂不久前正式投产，专为电站、化工、建筑、食品等行业提供高档阀门产品。

    外资大量独自进入，对提高我国自身的阀门水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言而明，其一直占领的高端阀门市场中国企业更加无法进入，也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强，外资企业已对中国阀门市场完成垄断。

    目前，我国阀门企业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国阀门工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压阀门和塑料阀门、轿车覆盖件阀门、电子接插件等电子产品阀门等，仍然大量依靠进口，阀门产品的进出口逆差超过10多亿美元。
 
 二、内资企业存在的诸多问题丞待解决
    据不完全统计，全国目前共有生产阀门的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，阀门行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：

1.行业创新能力薄弱

    阀门行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级阀门钳工及企业挂管理人才也非常紧缺。由于阀门企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看阀门行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。

2.行业整体效率低下

    虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。装备水平低，带来我国阀门企业钳工比例过高等问题。

3.专业化、标准化、商品化程度低、协作差

    阀门标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对阀门质量、成本有较大影响。特别是对阀门制造周期有很大影响。

4.阀门材料及阀门相关技术落后

    阀门材料性能、质量和品种往往会影响阀门质量、寿命及成本，国产阀门钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响阀门水平的提高。

三、外部环境分析

    外资企业因为核心技术不愿外流，一般不选择合资。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）一起进入，其特点是专业为单一客户服务，阀门品种同样单一；二是自己进入中国。外资阀门公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。

    业内人士介绍，在国外企业中，阀门车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到其他在中国的企业

四、内部环境分析

1.国内自配率不足80%。其中中低档阀门供过于求，中高档阀门自配率不足60%。

2.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。我国阀门生产厂点中多数是自产自配的工阀门车间（分厂），专业阀门厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外阀门企业大多是“小而专”、“小而精”；我国阀门自产自配比例高到55%以上，而国外80%以上是商品阀门。国内阀门总量中属大型、精密、复杂、长寿命阀门的比例只有30%左右，国外在50%以上。2006年我国阀门进口总额为20.47亿美元，出口总额为10.41亿美元，进出口相抵后净进口为10.06亿美元，为净进口额最大的国家。

3.阀门产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而阀门生产周期却要比国际先进水平长许多。生产水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及阀门的复杂程度；工艺水平低主要表现之设计、加工、工艺装备等方面。

4.开发能力弱，经济效益欠佳。我国阀门企业技术人员比例较低，水平也较低。不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。我国每个职工平均每年创造阀门产值约合2万美元左右，而阀门工业发达国家大多是20万美元。由此而来的是我国阀门企业经济效益差，大都微利。缺乏后劲。

5.阀门标准化水平和阀门标准件使用覆盖率低。国外先进国家阀门标准件使用覆盖率达70%以上，国内阀门标准件使用覆盖率只有45%左右。

6.与国际先进水平比，阀门企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数阀门企业还沿用过去作坊式管理模式。真正实现现代化企业管理的还不多。