阀门未来趋势

根据笔者的了解：阀门未来趋势随着全球工业经济的发展，阀门市场经济出现了不同的格局，为了适应这些改变，得到更加迅速的发展，国内阀门行业也相应的对其布局进行了新的调理。

国内冲刺着阀门行业布局调理，是经济发展的自然趋势，南方地区经过这些年的技术改革、人才和资金的积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而部分聚集地将承接部分中低档次的生产。笔者认为，这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国阀门业提供了阶梯发展的空间。

我国铸造阀门行业自形成以来，发展迅猛，占阀门进出口总额的百分比分别为42.52%和27.11%，已经成为国际铸造阀门领域重要的出口国之一。目前，我国精密铸造的阀门正在积极走向国际市场，参与国际竞争。

国内铸造阀门行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密铸造阀门在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。

虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内铸造阀门行业必将实现赶超，成为推动国内阀门行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。阀门行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

笔者从中国通用机械工业协会阀门分会了解到，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油、天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增。
　　
　　据协会专家介绍，在开发这些阀门新品时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研制。此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊，确保阀门密封面的质量；为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发；加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列，消除阀杆与填料之间的漏点，阀门使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。
　　
　　据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀；还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为阀门行业提供一个巨大的市场；大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇；另外煤直接液化很可能形成一个新的产业，由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门有很高的要求，将形成一个新兴的市场。
　　
　　为此，阀门未来趋势应组建企业集团，加大科技投入，开发高、大、精、尖阀门产品；加强产品标准化工作，使标准在数量和水平上跟上形势发展的需要。